高效濕法混合制粒機的顆粒質量與工藝參數的關系

更新時間：2023-11-29

瀏覽次數：394

　　在制藥和食品行業中，高效濕法混合制粒機是一種重要的生產設備，其制備出的顆粒質量對于產品的質量和性能有著至關重要的影響。本文旨在探討高效濕法混合制粒機的顆粒質量與工藝參數之間的關系，以期為生產過程中顆粒質量的控制提供理論指導。

　　一、材料與方法

　　1.材料

　　本文選取某制藥公司的30批次的濕法混合制粒機制備的顆粒作為研究對象，其中每批次制備的顆粒質量均符合藥品生產質量管理規范的要求。

　　2.方法

　　采用實驗方法對該設備的顆粒質量與工藝參數之間的關系進行研究。通過單因素實驗，分別考察各工藝參數對顆粒質量的影響。同時，利用多元回歸分析方法對實驗數據進行統計分析，建立顆粒質量與工藝參數之間的數學模型。

　　二、結果與討論

　　1.實驗結果

　　通過實驗發現，該設備的顆粒質量與工藝參數之間存在密切的關系。具體來說，顆粒的硬度、脆碎度、粒度分布等指標均受到工藝參數的影響。實驗結果表明，當投料速度、攪拌速度、霧化壓力等參數發生變化時，顆粒的質量也會發生相應的變化。

　　2.工藝參數對顆粒質量的影響

　　(1)投料速度：投料速度的增加會導致顆粒的硬度降低，脆碎度升高。這可能是由于投料速度過快使得物料在制粒過程中未能充分混合，導致顆粒結構松散，易碎。

　　(2)攪拌速度：攪拌速度的增加會使顆粒的硬度降低，脆碎度升高。原因可能是攪拌速度過快使得物料在制粒過程中難以形成穩定的顆粒結構，導致顆粒易碎。

　　(3)霧化壓力：霧化壓力的增加會使顆粒的硬度降低，脆碎度升高。這可能是因為霧化壓力過高會導致霧化的液滴較大，使得制得的顆粒不夠均勻，結構松散，易碎。

　　三、結論

　　本文研究了高效濕法混合制粒機的顆粒質量與工藝參數之間的關系，發現投料速度、攪拌速度和霧化壓力等工藝參數均會對顆粒的質量產生影響。通過實驗建立的數學模型可以更好地預測和控制生產過程中顆粒的質量。在實際生產中，可以根據實際需求對工藝參數進行優化，以制備出符合要求的顆粒質量。